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湖北400噸/小時玄武巖砂石料方案

產量:350噸/小時 物料:玄武巖 進料要求:≤750mm 出料要求:≤10mm
主要設備型號: 振動給料機:ZSW-600×150 1臺
顎式破碎機:PE-1200×1500 1臺
振動給料機:GZG-1503 1臺,GZG-1003 2臺
復合圓錐破:PYFB-1636 1臺,PYFB-1620 1臺
立軸沖擊破:VI-900 2臺
振動篩:2YK-2460 5臺
振動篩:YK-1545 1臺

背景簡介

 

 

此套設備破碎石料為玄武巖。原料中小料較多,最大進料粒度大,要求生產線產量高,粒形好,玄武巖硬度高,所以我們采用顎破,圓錐破及沖擊破的組合,此套設備具有主機運行穩定,產量大,運行成本低等優點,充分保證了客戶的破碎需求。 

方案設計

玄武巖屬于硬質原料,用玄武巖做原料生產出來的骨料和砂子具有強度大、承重能力強等特點。本工藝可以分為三個部分:粗破篩分、二級破碎篩分和整形篩分。每一部分的具體介紹如下。

    粗破篩分階段:

    原料從大料斗滑落至振動喂料機ZSW600x150,喂料機將物料均勻的喂到顎式破碎機PE-1200x1500的進料口。物料經過顎式破碎機破碎之后由皮帶輸送機送至二級破碎緩沖倉。為了保護后面的圓錐式破碎機,輸送顎式破碎機的出料進緩沖倉的皮帶機必須配備除鐵器。

    粗破篩分階段的篩分是這樣運轉的:振動喂料機ZSW600x150的喂料平面靠近顎破的一段并不是耐磨鋼板,而是一排平行的耐磨棒條,間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來,可以減少顎式破碎機不必要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的<120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至YK-1545單層振動篩。篩孔直徑為20mm,形狀為方空。這樣,<120mm的物料被分成<20mm和>20mm兩部分,前者可以作為一種成品,后者經過料槽滑落至顎破出料皮帶機并被輸送至二級破碎緩沖倉。

   二級破碎篩分:

    二級破碎緩沖倉中的物料(200mm左右)通過GZG1503電磁振動給料機勻速進入復合圓錐破碎機PYFB-1636。經過該破碎機的處理,物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料經過皮帶機輸送到2YK2460振動篩。振動篩的篩孔直徑為60mm和5mm,分離出三種物料,0~5mm,5~60mm,>60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機輸送到整形緩沖倉。>60mm的物料由皮帶輸送機送至另一臺復合圓錐破PYFD-1620進行破碎,出料有皮帶送至本階段的振動篩進行篩分。

    整形篩分:

    高質量的建筑骨料不僅對尺寸有要求,對骨料的形狀也有要求。通常,多面立方體形的骨料是質量較高的。為了達到這一要求,本工藝采用了整形篩分工序,該工序的工藝流程介紹如下。

    由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時,為了使整形和篩分效果更加理想,采用雙線配置。電磁振動給料機GZG1003將物料均勻的喂到SCBL-1000整形機中。從整形機出來的物料經過兩級篩分,都是用2YK-2460振動篩,被分離成0-5mm,5-10mm,10-20mm,20-30mm,30-40mm。

    以上就是350-400噸每小時玄武巖砂石方案工藝流程的具體介紹。

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